制作冷缩电缆头注意事项

1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。

2、剥除半导电屏蔽层并清除干净

半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定： “塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定： “6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。

4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。

综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。

以故障触发原因及故障点特征分类

　　根据电力电缆在运行或预防性试验中，电缆、电缆头及中间盒出现不同特点的绝缘破坏，还可分为放炮故障、击穿故障和运行故障三类。

　　(1)放炮故障

　　在工矿企业，运行中的电力电缆，由于种种原因，绝缘出现严重损坏，产生跳闸的事故。称为电缆放炮。这类故障的特点是：电缆故障点多数有铅包或铜皮破裂，外部有不同程度的变形;电缆故障性质常表现为两相短路接地或两相断线并接地，其接地电阻一般较小，解剖故障点，可发现电弧击穿的碳化点或树状放电碳道与裂痕。电缆放炮故障，其故障特征明显，大多数情况下，运行值班人员都能提供放炮大致位置。所以，这类故障除少数较复杂的情况需测距外，一般只要用万用表测定故障的具体性质(单相接地、短路接地、断线接地等)，可用声测法直接定点，简单明了。

　　(2)击穿故障

　　实际工作中，因预防性试验而触发的电缆绝缘破坏事件，习惯称为电缆击穿。该类故障均发生在直流实验电压下，其绝缘破坏为电击穿，接地点一般铅包或铜皮完好，外部无明显变形(机械创伤除外)。电缆击穿故障多为单纯性接地故障，其接地故障较高，解剖故障点，绝缘材料没有碳化点，但通过仪器可发现碳孔和水树枝老化结构。对电缆击穿故障，特别是一些高阻接地性电缆击穿故障，其测试难点在测距。由于该类故障较为隐蔽，测试参数复杂多变，缺少规律性，所以能否迅速发现电缆故障点，测距是关键。 “高压回线法”、“电锤法”均具有探测该类故障有效的方法。

　　(3)运行故障

　　它是指工厂电力系统在运行中，电缆馈出线、电机、变压器的电缆引线，其高压二次回路出现电压波动或发现接地信号(有接地保护的电力元件出现接地跳闸)，排除其他电力元件故障的可能性而确定的电缆故障。这类故障的特点就是不明确。电缆运行故障的极端形式就是电缆放炮(如两点接地引发的相间短路);另一部分运行故障在做停点检查时，由于耐压通不过而发展成电缆击穿故障(如电缆老化、绝缘缺陷等);还有一部分电缆运行故障是由于电缆引出线安装位置不当(如电缆相间或对地距离不够、电缆头脏污或电机基础进水等)，这些故障主要进行一些简单处理即可;不明确的是那些瞬时接地、产生不稳定闪络的电缆运行故障。该类故障在电缆停电后，绝缘电阻测量和直流耐压实验有相当部分可以通过，再把电缆投入系统后，也能正常运行一段时间;剩下的就是单相接地电缆故障，它们约占电缆运行故障的40%，这种接地故障一般外部也没有明显变形，接地电阻也不太高(一般几十至几百欧)。解剖故障点有细微的碳化点。

　　电缆运行接地故障原因有两种：其一，由于电缆运行时间较长，绝缘层出现自然老化;其二，电缆在腐蚀环境中，电缆护套被迅速破坏，腐蚀性气体侵入绝缘层使其劣化。电缆绝缘层不管出现老化还是劣化，其击穿电压都会下降，终导致额定工频电压下的电击穿，从而产生电缆接地故障。这类故障可用“低压回线法”探测;用“电锤法”探测，效果也较好。

冷缩电缆终端头：

   冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。

   冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。

   必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。