以故障触发原因及故障点特征分类

　　根据电力电缆在运行或预防性试验中，电缆、电缆头及中间盒出现不同特点的绝缘破坏，还可分为放炮故障、击穿故障和运行故障三类。

　　(1)放炮故障

　　在工矿企业，运行中的电力电缆，由于种种原因，绝缘出现严重损坏，山东冷缩头，产生跳闸的事故。称为电缆放炮。这类故障的特点是：电缆故障点多数有铅包或铜皮破裂，外部有不同程度的变形;电缆故障性质常表现为两相短路接地或两相断线并接地，其接地电阻一般较小，解剖故障点，可发现电弧击穿的碳化点或树状放电碳道与裂痕。电缆放炮故障，其故障特征明显，大多数情况下，运行值班人员都能提供放炮大致位置。所以，这类故障除少数较复杂的情况需测距外，一般只要用万用表测定故障的具体性质(单相接地、短路接地、断线接地等)，优质冷缩终端头厂家，可用声测法直接定点，简单明了。

　　(2)击穿故障

　　实际工作中，因预防性试验而触发的电缆绝缘破坏事件，习惯称为电缆击穿。该类故障均发生在直流实验电压下，其绝缘破坏为电击穿，接地点一般铅包或铜皮完好，外部无明显变形(机械创伤除外)。电缆击穿故障多为单纯性接地故障，其接地故障较高，解剖故障点，绝缘材料没有碳化点，但通过仪器可发现碳孔和水树枝老化结构。对电缆击穿故障，特别是一些高阻接地性电缆击穿故障，其测试难点在测距。由于该类故障较为隐蔽，测试参数复杂多变，缺少规律性，所以能否迅速发现电缆故障点，测距是关键。 “高压回线法”、“电锤法”均具有探测该类故障有效的方法。

　　(3)运行故障

　　它是指工厂电力系统在运行中，电缆馈出线、电机、变压器的电缆引线，其高压二次回路出现电压波动或发现接地信号(有接地保护的电力元件出现接地跳闸)，排除其他电力元件故障的可能性而确定的电缆故障。这类故障的特点就是不明确。电缆运行故障的极端形式就是电缆放炮(如两点接地引发的相间短路);另一部分运行故障在做停点检查时，由于耐压通不过而发展成电缆击穿故障(如电缆老化、绝缘缺陷等);还有一部分电缆运行故障是由于电缆引出线安装位置不当(如电缆相间或对地距离不够、电缆头脏污或电机基础进水等)，这些故障主要进行一些简单处理即可;不明确的是那些瞬时接地、产生不稳定闪络的电缆运行故障。该类故障在电缆停电后，绝缘电阻测量和直流耐压实验有相当部分可以通过，再把电缆投入系统后，也能正常运行一段时间;剩下的就是单相接地电缆故障，10KV冷缩头3*185，它们约占电缆运行故障的40%，这种接地故障一般外部也没有明显变形，接地电阻也不太高(一般几十至几百欧)。解剖故障点有细微的碳化点。

　　电缆运行接地故障原因有两种：其一，由于电缆运行时间较长，绝缘层出现自然老化;其二，电缆在腐蚀环境中，电缆护套被迅速破坏，腐蚀性气体侵入绝缘层使其劣化。电缆绝缘层不管出现老化还是劣化，其击穿电压都会下降，终导致额定工频电压下的电击穿，从而产生电缆接地故障。这类故障可用“低压回线法”探测;用“电锤法”探测，效果也较好。

     冷缩电缆终端头性能要求：

     1、材料电气性能优良。冷缩式电缆附件所采用的材料为硅橡胶，具有极高的弹性、良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。

　　2、热缩式电缆附件所采用的材料为橡塑复合材料(聚合物)，材料本身没有弹性，只有“弹性记忆”功能。 2     电应力控制单元性能稳定。冷缩式电缆附件的电应力控制单元为几何型:即应力锥，它是依靠几何曲线来改善电场畸变，其形状在公司已成型好，故电应力控制单元性能稳定。

　　3、热缩式电缆附件电应力控制单元为参数型，即电应力控制单元是采用高介电常数和体积电阻率介于绝缘材料和半导电材料之间的材料成型而成，这种材料的特殊参数很难控制且在成型及施工过程中容易发生改变，导致电应力控制单元性能不稳定。 3     结构型式更加理想。冷缩式电缆附件的应力锥与绝缘部分经高温、高压成型工艺在工厂内预制成一整体，安装时只需将附件套装在已处理好的电缆上即可，其产品质量在工厂内能得到控制，现场安装工作量少。

　　4、热缩式电缆附件，户内冷缩头安装工艺，其结构为管材:应力管、内外绝缘管、半导电管重叠而成，各种管材之间难免存在微小的气隙，尤其是中间接头其局部放电性能很难保证。 4    安装更加方便:无需动火。由于结构型式的限制，在某些忌火的场合，热缩式电缆附件不适用;而冷缩式电缆附件不受此限制，安装时无需动火及其他特殊工具，只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。