冷缩电缆附件的优点
一，从施工工艺比较
1)冷缩施工：
A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。从而保证了施工的质量。
B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，优质的冷缩终端头，此程序不可更改，哪些地方冷缩终端头，保证了收缩过程成中不会出现气泡。
C 在石油化工的危险场合。冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。
2)热缩施工：
A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。
B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。
二 在使用过程中
1)冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。
2)热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。
35kV及以下中压电缆附件的现状和发展趋势发布者：
2.5浇铸式电缆附件利用热固性树脂材料，现场浇铸在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒体内，固化后而形成的电缆附件。特别适用于塑料挤包绝缘电缆和浸纸绝缘电缆的互连。
2.6可分离连接器允许电缆和其他设备和电缆连接或断开的全绝缘电缆附件，如终端、接头和分支接头等。可分离连接器主要的使用对象是全密封开关柜、充气环网单元、电缆分支箱等设备，可以看作是一种新型的电缆终端。并且更多的使用了预制式终端的结构。
从上述电缆附件产品分类中不难看出，可简化现场安装要求的预制及冷缩技术已经在电缆附件发展中占有重要的地位。
3电缆附件产品新技术的应用
3.1导体连接对导体连接的基本技术要求是∶导体连接良好：对于终端，电缆导电线芯与出线杆、接线端之间要连接良好；对于中间接头，电缆导体与连接管之间要连接良好。即要求连接点的接触电阻小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻比较，新装比值应不大于1。
目前现场多采用压接技术，需要一定的专业设备。而采用螺栓连接技术，现场施工时仅需要一支力矩扳手，就能达到导体连接基本技术的要求。从而简化了对安装设备的专业要求。而且对于需要去除不导电氧化层的铝电缆连接，事先也不需要进行专门的去氧化层处理。 电缆插拔头
3.2绝缘材料三元乙丙橡胶和硅橡胶材料在预制式电缆附件中都得到了广泛应用，在高压电缆附件领域，比较而言，可以分为以硅橡胶为基材的欧式结构和以三元乙丙橡胶为基材的日式结构。而在中压领域，经过改进的三元乙丙橡胶电缆附件比硅橡胶同类产品拥有更好的机械强度和抗撕裂性能。
3.3现场预扩张现场预扩张技术也是冷缩电缆附件产品的一种安装方式，即在安装前的几个小时内，利用简易的可抛弃工具在现场对冷缩接头进行预扩张。它避免了常规冷缩产品由于在运输和长期贮存过程中的部分性能损失，户外3*185冷缩终端头，从而提供更为恒定持久可靠的径向压力。尤其适合于作为系统备品备件。 总之，昆明冷缩终端头，为方便现场安装和保证安装质量，降低对现场安装人员技术水平的过高要求。预制化，简洁化将成为今后电缆附件技术主要发展方向， 能够在出厂前进行产品出厂试验的预制
冷缩电缆附件将成为现场的主流，从而更进一步保证电力系统运行的安全可靠，并实现其技术经济的组合。
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